Nos bastidores de qualquer empresa, inclusive de distribuição ou manufatura, existe uma força silenciosa que, se não gerida com precisão, consome recursos e diminui a competitividade: o custo de estoque parado.

Um estudo mostra que cerca de 20% dos itens em estoque podem acabar parados por longos períodos, gerando custos invisíveis, como armazenagem, depreciação e perda de oportunidades de venda. Essa porcentagem varia conforme a indústria e a região, mas o problema é universal e afeta desde pequenas empresas até grandes redes.

Para resolvê-lo, é possível contar com um sistema ERP que monitora o giro de estoque e prevê demandas. Neste blogpost, você entenderá como usar a ferramenta como opção para ter uma operação saudável e lucrativa, sem que os itens se acumulem em estoque.

O que é o custo de estoque parado e como ele afeta o seu negócio?

O custo de estoque parado vai além do valor investido em mercadorias que não circulam. Quando o estoque fica muito tempo imobilizado, ele ocupa espaço, demanda manutenção e, em muitos casos, pode se depreciar – especialmente no caso de produtos perecíveis, como em indústrias de alimentos e bebidas, ou sujeitos a obsolescência. 

Em uma situação real, pense em uma distribuidora de eletrônicos. Produtos adquiridos para uma campanha de vendas podem ficar obsoletos com o lançamento de novas tecnologias, transformando o estoque em um passivo.

Nesse caso, o ERP entra como uma excelente ferramenta para monitorar prazos e níveis de estoque em tempo real, evitando essa “armadilha financeira”.

Principais causas do estoque parado

Para entender o problema de estoque parado na sua empresa, é importante identificar as principais causas, que frequentemente se inter-relacionam e criam uma cadeia de ineficiências:

• Previsão de demanda desatualizada: Usar dados antigos ou suposições genéricas gera compras desnecessárias. Sem um ERP que capture tendências em tempo real, empresas acumulam estoques que não refletem a demanda.
• Compras baseadas em descontos: Comprar grandes lotes apenas pelo preço atrativo, sem considerar a demanda futura, leva a acúmulos. Nesse caso, o desconto vira custo.
• Desajuste no ciclo de vida do produto: Produtos com alta obsolescência, como eletrônicos, eletrodomésticos ou moda, precisam de um controle de estoque atento, com sinalização do momento certo para escoar o estoque.
• Promoções mal planejadas: Promover alguns produtos sem ajustar o estoque dos relacionados cria desequilíbrios. As ações promocionais devem considerar o inventário ao todo, evitando excessos desnecessários.

Como calcular os custos de estoque parado?

O cálculo do custo de estoque parado leva em conta vários fatores: o valor do item, o tempo parado, custos de armazenagem, depreciação e, em alguns casos, até o custo de oportunidade. 

Para entender melhor, vamos a um exemplo. Suponhamos que uma empresa possui um estoque parado de 1000 unidades de um produto cujo custo unitário é de R$ 50. Esse produto ficou parado por seis meses. Para calcular o custo total, devemos considerar:

• Custo de oportunidade: Se a empresa pudesse reinvestir o valor desses 1000 itens (R$ 50000) em produtos com alta demanda, o retorno poderia ser de 5% ao semestre. O custo de oportunidade seria então R$ 2500.
• Custo de armazenagem: O custo médio mensal de armazenagem para o produto é de R$ 0,20 por unidade. Em seis meses, o custo total de armazenagem foi de R$ 1200 (0,20 x 1000 x 6).
• Depreciação e obsolescência: Produtos podem se depreciar por diferentes razões (como sazonalidade e perecibilidade). Se o valor de mercado caiu 10% nesses seis meses, o custo de depreciação foi de R$ 5000.

Com base nesses valores, temos:

Custo total de estoque parado = R$ 2500 + R$ 1200 + R$ 5000 = R$ 8700

Enfim, o cálculo acima demonstra como o estoque parado pode ter um impacto significativo, especialmente se for ignorado por longos períodos.

Afinal, como um ERP ajuda a evitar estoque parado?

Um ERP bem configurado atua de maneira integrada em várias frentes para minimizar o estoque parado. A ferramenta funciona como uma rede de segurança que analisa cada movimento de compra e venda, detecta padrões de demanda e identifica problemas antes que se transformem em custos altos.

Entenda melhor como um ERP funciona para evitar que os itens estocados fiquem estagnados e gerem perdas.

Previsão e planejamento de demanda inteligente

O ERP fornecido pela Brasão usa algoritmos de previsão de demanda baseados em históricos de venda e em tendências de mercado, o que significa que a empresa pode alinhar o estoque com as expectativas reais de venda.

Por exemplo, para uma distribuidora de equipamentos médicos, o ERP identifica períodos de baixa e alta demanda de cada item, permitindo compras ajustadas e evitando excessos.

Alertas e relatórios customizados de giro de estoque

Um dos diferenciais do ERP é o envio de alertas automáticos sobre o desempenho dos itens no estoque. Produtos que se aproximam de um prazo específico sem vendas disparam alertas, permitindo ações corretivas, como promoções ou substituição. 

Em uma indústria de alimentos, essa função contribui muito para evitar que produtos vençam antes de serem vendidos, o que é, hoje, um dos maiores problemas de controle de estoque por gerar grandes prejuízos financeiros. Afinal, sem a venda, só houve gastos para a produção e nenhum retorno.

Otimização de compras em tempo real

No ERP comercializado pela Brasão, o módulo de compras é integrado ao módulo de inventário, permitindo que as compras sejam feitas de forma alinhada ao giro de cada produto.

Na prática, mesmo com promoções de fornecedores, as compras são ajustadas para manter o estoque em níveis que não comprometem o fluxo de caixa. Por exemplo, uma distribuidora de eletrônicos pode ajustar automaticamente a quantidade comprada de celulares após uma campanha, evitando que o excesso permaneça em estoque.

Controle e gestão de ciclos de vida

Com o ERP, você acompanha todo o ciclo de vida dos produtos, assim, os itens perto do fim de seu ciclo são priorizados nas vendas. Esse controle é particularmente útil em setores como moda ou tecnologia, onde a obsolescência pode comprometer o valor do estoque. 

No caso de uma indústria ou distribuidora, o ERP rastreia a saída de cada item e programa ações automáticas para itens que não giraram em um determinado período, como criação de promoções pontuais.

ERP e planejamento de compras: Sem excessos de estoque

Uma das grandes vantagens do ERP é a capacidade de alinhar o planejamento de compras à demanda real, evitando que o estoque se torne um ativo imobilizado e custoso. 

Com o ERP fornecido pela Brasão, as compras são automatizadas e ajustadas em tempo real, com base em dados de vendas, sazonalidade e tendências do mercado.

Por exemplo, imagine uma distribuidora de alimentos que, com a aproximação de uma estação de baixa procura para determinados produtos, precisa ajustar seus pedidos. O ERP rastreia o histórico de vendas desses itens e recomenda quantidades exatas para evitar excessos e manter o giro do estoque.

O sistema envia alertas quando certos produtos precisam ser repostos e sugere o melhor momento para compra, equilibrando o fluxo de caixa com a necessidade de evitar custos de armazenagem desnecessários.

Esse planejamento preciso ajuda a empresa a manter um estoque enxuto e preparado para responder rapidamente à demanda, mas sem desperdícios e faltas.

Transforme o estoque em um ativo estratégico

O custo de estoque parado é uma questão que afeta diretamente o caixa e a rentabilidade de uma empresa, mas, com o ERP certo, é possível transformar esse desafio em uma vantagem competitiva. 

Um ERP bem implementado, como o fornecido pela Brasão, oferece uma solução completa para monitorar e ajustar o estoque de acordo com a demanda real, evitando excessos e mantendo o fluxo de produtos alinhado ao mercado.

Esse controle, além de reduzir custos, permite que você reaja rapidamente às mudanças de consumo, mantendo a competitividade. Portanto, invista agora mesmo no melhor ERP do mercado e transforme seu estoque em um ativo estratégico!