Implementar um ERP para fábrica já não é novidade para o setor alimentício, mas e se o sistema pudesse realmente transformar a operação e ir além do básico do que softwares comuns oferecem?

É possível ter um ERP que organiza processos, mas também entende as necessidades únicas da sua fábrica, gerando dados em tempo real, ajustando a produção e garantindo controle de qualidade de ponta. 

O ERP sob medida para a indústria é uma solução específica, moldada para otimizar cada etapa – desde o rigoroso controle de qualidade até a gestão de estoques perecíveis. Curioso para saber o que ele pode fazer pela sua fábrica? Vamos explicar tudo!

Como um ERP deve funcionar em uma fábrica? 

Para que um ERP funcione de verdade em uma fábrica, ele precisa ir além do básico: tem que integrar, controlar e otimizar cada etapa do processo produtivo. É mais do que oferecer módulos isolados que não conversam entre si. 

É sobre como cada função – desde o planejamento de produção até o controle de estoque – funciona em sincronia, eliminando falhas de comunicação que causam lentidão e aumentam o desperdício.

Por isso, listamos algumas formas em que um ERP para fábrica costuma funcionar.

Integração completa de processos

Todos os setores envolvidos na produção, da gestão de estoque até a expedição do produto final, são integrados. A integração permite que as informações fluam entre os departamentos, o que evita duplicidade de dados e facilita a comunicação entre setores. Assim, quando o estoque precisa de insumos, o ERP já comunica o setor de compras e ajusta o planejamento.

Previsão e planejamento de demanda

Um ERP para fábrica antecipa a demanda de matéria-prima e ajustes na capacidade de produção com base em dados históricos e tendências de mercado. 

Então, a fábrica pode se organizar para atender a variações de demanda sem precisar sobrecarregar o estoque ou correr riscos de escassez. Esse planejamento evita paradas inesperadas e perdas de produtividade.

Monitoramento em tempo real

O monitoramento em tempo real acaba com os desperdícios e corrige erros rapidamente. Em uma indústria, o ERP precisa oferecer atualizações constantes sobre o andamento da produção, encontrando gargalos, desvios e falhas imediatamente. Como resultado, diminui o tempo de reação e evita que pequenos problemas se tornem grandes prejuízos.

Controle de qualidade integrado

Para o setor alimentício, o controle de qualidade é um fator importantíssimo por garantir a segurança do consumidor e até a reputação da marca. Assim, o ERP para fábrica deve permitir um monitoramento rigoroso de padrões e conformidades.

O controle passa pelo recebimento das matérias-primas até a entrega final, com registros e análises sobre cada etapa. O ERP mantém a qualidade dos produtos e atende as regulamentações exigidas sem complicações – como RDC 14/2014 (ANVISA), Portaria 326/1997 (MAPA) e ISO 22000.

Automação de tarefas e redução de erros operacionais

O ERP para fábrica automatiza tarefas repetitivas e suscetíveis a erros, como cálculos de custos, lançamentos de pedidos e geração de relatórios. 

Com a automação, é possível trabalhar mais em atividades estratégicas, como planejamento de produção, gestão de fornecedores, etc., e evitar os erros humanos que, acumulados, impactam nos custos e na eficiência da fábrica.

Acesso a relatórios personalizados

O ERP precisa fornecer relatórios customizados que ajudem a liderança a acompanhar os indicadores de performance (KPIs) relevantes para a fábrica. Esses relatórios devem ser de fácil acesso e interpretação, oferecendo insights sobre a produtividade, os custos e o rendimento das operações. Com base nessa análise, a tomada de decisão torna-se mais rápida e informada, alinhando-se aos objetivos de negócios.

Quais são os gargalos e limitações dos ERPs tradicionais?

Os ERPs tradicionais cumprem uma função básica, mas costumam apresentar limitações quando o assunto é personalização e flexibilidade.

As fábricas do setor alimentício, por exemplo, lidam com exigências de controle de qualidade muito rigorosas e mudanças constantes nos requisitos regulatórios.

Por exemplo, a ANVISA exige que as fábricas registrem a origem e o caminho dos alimentos para rastrear rapidamente qualquer lote em caso de contaminação. O MAPA, por sua vez, define regras de Boas Práticas de Fabricação (BPF), que regulam higiene, qualidade e segurança em toda a produção, garantindo alimentos seguros.

Sendo assim, os sistemas de ERP convencionais podem dificultar esse controle por não permitirem uma personalização completa dos módulos e, em alguns casos, até limitarem o acesso a dados específicos, prejudicando a tomada de decisão rápida.

Outro gargalo é a falta de relatórios em tempo real e de indicadores que de fato refletem o que está acontecendo na linha de produção. Sem esses insights, a operação pode sofrer com atrasos e falta de respostas rápidas a problemas – um diferencial essencial no competitivo setor alimentício.

O que a sua fábrica ganha com um ERP eficiente? 

Um ERP eficiente melhora, de cara, três pontos cruciais para a fábrica: produtividade, redução de custos e qualidade do produto final.

Produtividade

Um ERP para fábrica centraliza e automatiza tarefas, reduzindo o tempo gasto com atividades manuais e melhorando o fluxo de produção. O monitoramento em tempo real permite que a gestão ajuste rapidamente o processo produtivo, evitando paradas e mantendo o ritmo de trabalho constante.

Por exemplo: uma fábrica de laticínios precisa ajustar a produção conforme a sazonalidade do leite. Com um ERP sob medida, ela monitora em tempo real a demanda e ajusta a linha de produção automaticamente, para não ter excesso ou falta de produto e manter a produtividade estável.

Redução de custos

Com a automatização de processos e o controle detalhado de recursos, o ERP para fábrica reduz desperdícios e otimiza o uso de insumos. A diminuição de erros humanos e a eliminação de retrabalho também contribuem para um custo de produção mais enxuto.

Quer um exemplo? Em uma fábrica de sucos, o ERP calcula automaticamente a quantidade exata de frutas necessárias para atender a demanda semanal, com menos desperdícios de matéria-prima e um controle rigoroso do estoque, o que diminui o custo de insumos e o risco de perdas.

Qualidade do produto final

O monitoramento contínuo e a rastreabilidade proporcionada pelo ERP permitem identificar e corrigir qualquer desvio de padrão durante a produção. Ou seja, o produto final atende aos altos padrões de qualidade exigidos no setor alimentício, fortalecendo a reputação da fábrica.

Por exemplo, na produção de pães e bolos, pequenas variações de temperatura ou tempo de fermentação podem afetar a qualidade. Um ERP integrado aos equipamentos de produção detecta desvios e corrige automaticamente o processo, assegurando que cada lote mantenha o padrão de qualidade esperado.

ERP fornecido pela Brasão: Adaptado às demandas da sua fábrica

O ERP fornecido pela Brasão foi desenvolvido com vários módulos que pensam na indústria:

• Gestão de lotes e rastreabilidade: Monitora cada lote desde a matéria-prima até o produto final, facilitando o controle de qualidade e rastreabilidade em caso de recalls ou auditorias.
• Controle de validade e estoque por lote: Evita perdas de produção e desperdícios ao alertar sobre a validade dos produtos, com uma gestão precisa do estoque para que cada lote seja utilizado antes do vencimento.
• Planejamento de produção: Sincroniza a produção com a demanda, ajudando a fábrica a ajustar a linha de produção conforme a necessidade, com mais uso de recursos.
• Automação de pedidos e compras: Com base nas vendas e no estoque, o ERP automatiza pedidos de compra, garantindo um reabastecimento otimizado e evitando falta de insumos.

Ao escolher pela estrutura certa de módulos, é possível atender fábricas do setor alimentício com um sistema realmente adaptável ao que a fábrica precisa no dia a dia.

Com módulos que se adaptam aos ciclos de produção da sua fábrica, o ERP comercializado pela Brasão oferece dashboards intuitivos que mostram exatamente onde estão os gargalos e ajudam a priorizar ações. 

Além disso, integrações específicas para a área de controle de qualidade asseguram que as fábricas cumpram as normas exigidas sem dificuldades.

Precisa de um ERP para fábrica sob medida?

Um ERP para fábrica bem estruturado vai muito além de funções genéricas de gestão. Ele conecta processos críticos, oferecendo monitoramento em tempo real, rastreabilidade, controle de qualidade e gestão de estoques com validade. 

Integrado a cada etapa produtiva, o ERP facilita o planejamento e permite ajustes rápidos, apoiando decisões mais precisas e reduzindo desperdícios. Ele automatiza tarefas repetitivas, diminui falhas operacionais e oferece dados específicos para análise, tornando a operação mais ágil e segura.

Pronto para otimizar cada etapa da sua operação? O ERP fornecido pela Brasão foi desenvolvido para atender as demandas específicas do setor alimentício, garantindo que sua fábrica tenha um sistema adaptado, intuitivo e com alto nível de personalização. Entre em contato para conhecer a solução por dentro!