Todo profissional que atua em uma operação de produção sabe o quão importante é a manutenção de máquinas industriais para que os processos ocorram eficientemente.  Porém, a decisão entre adotar uma abordagem preventiva ou corretiva pode influenciar e muito a produtividade, os custos operacionais e a longevidade dos equipamentos. 

Pensando nisso, vamos explorar as diferenças entre manutenção preventiva e corretiva, suas vantagens e desvantagens, e como escolher a melhor estratégia para sua produção industrial. Além disso, discutiremos como utilizar sistemas ERP para manter um bom controle sobre a manutenção preventiva.

O que é manutenção industrial?

A manutenção industrial refere-se ao conjunto de práticas destinadas a manter o bom funcionamento dos equipamentos e instalações em uma planta industrial. Isso inclui desde a simples lubrificação de peças até reparos complexos que exigem conhecimento técnico avançado. Portanto, a manutenção é fundamental para garantir que as máquinas operem de forma eficiente, minimizando o tempo de inatividade e prolongando a vida útil dos equipamentos.

Existem diferentes tipos de manutenção industrial, cada uma com abordagens e finalidades específicas. As mais comuns são a manutenção preventiva e a manutenção corretiva, que serão exploradas a seguir.

Manutenção preditiva: o que é e quais os seus benefícios?

A manutenção preventiva é uma abordagem proativa que busca evitar falhas antes que elas ocorram. Ela envolve a realização de inspeções, ajustes e substituições programadas de peças e componentes, de acordo com um cronograma predefinido ou baseado na condição dos equipamentos. Ou seja, o objetivo é detectar e corrigir problemas potenciais antes que se tornem falhas maiores que possam interromper a produção.

Vantagens da manutenção preventiva

• Redução de tempo de inatividade: ao realizar manutenção regular, as chances de falhas inesperadas são significativamente reduzidas, o que minimiza o tempo de inatividade das máquinas;
• Aumento da vida útil dos equipamentos: equipamentos bem mantidos tendem a durar mais, o que significa que a empresa pode aproveitar seus investimentos por mais tempo antes de precisar substituir máquinas ou componentes caros;
• Segurança operacional: manter as máquinas em bom estado reduz o risco de acidentes, protegendo os operadores e evitando problemas de segurança no ambiente de trabalho;
• Previsibilidade dos custos: como a manutenção preventiva é planejada, os custos associados a ela são mais previsíveis e podem ser incorporados ao orçamento da empresa, evitando surpresas financeiras. 

Manutenção corretiva: o que é e quais os seus benefícios?

Por outro lado, a manutenção corretiva é uma abordagem reativa que consiste em consertar ou substituir componentes e máquinas apenas quando ocorre uma falha. A sua realização acontece após o equipamento apresentar um problema que afeta seu funcionamento normal.

Vantagens da manutenção corretiva

• Custo inicial menor: como a manutenção corretiva é realizada apenas quando necessário, pode parecer inicialmente mais barata, pois não envolve a execução regular de tarefas de manutenção;
• Simplicidade na gestão: esse tipo de manutenção é menos complexo de gerenciar a curto prazo, já que não requer planejamento detalhado e a execução de atividades programadas;
• Utilização máxima dos componentes: a manutenção corretiva permite que os componentes sejam utilizados até o limite de sua vida útil, o que pode ser vantajoso em alguns casos específicos.

Qual a melhor para produção industrial: manutenção preventiva ou corretiva?

A escolha entre manutenção preventiva e corretiva depende de vários fatores, incluindo o tipo de indústria, a criticidade dos equipamentos e os objetivos de produção da empresa.

Indústrias com alta criticidade e que não podem se dar ao luxo de parar a produção, como fábricas automotivas ou plantas petroquímicas, geralmente preferem a manutenção preventiva. Assim, a previsibilidade e a segurança operacional são fatores decisivos nessas operações, onde falhas inesperadas podem resultar em perdas substanciais de tempo e dinheiro.

Já empresas que operam em ambientes onde a produção pode ser facilmente ajustada ou onde o custo de reparo de falhas não é tão elevado podem optar pela manutenção corretiva. Nesse contexto, encaixam-se pequenas fábricas ou operações onde o custo inicial é uma preocupação maior do que a interrupção ocasional.

Em geral, combinar as abordagens é muitas vezes a mais eficaz, onde se aplica a manutenção preventiva para os equipamentos mais críticos e a manutenção corretiva para aqueles de menor impacto ou custo.

Como ter um bom controle sobre a manutenção preventiva?

Para que a manutenção preventiva seja eficaz, é essencial ter um bom controle e gerenciamento das atividades de manutenção. É aqui que entra o uso de sistemas ERP (Enterprise Resource Planning). Esses sistemas integrados permitem a gestão completa dos processos de manutenção, oferecendo ferramentas para planejamento, execução, monitoramento e análise.

Como o ERP pode ajudar no controle da manutenção preventiva?

Planejamento e agendamento: 

Com um ERP, é possível planejar e agendar todas as atividades de manutenção preventiva, sem esquecer ou atrasar nenhuma tarefa. O sistema pode enviar alertas automáticos para lembrar a equipe sobre a necessidade de realizar inspeções ou substituições.

Histórico de manutenção: 

Um ERP registra todas as atividades de manutenção realizadas, criando um histórico completo para consulta a qualquer momento. Assim, é útil para identificar padrões de falhas, avaliar a eficácia da manutenção preventiva e tomar decisões informadas sobre futuros investimentos.

Gestão de inventário: 

O ERP também auxilia no controle do estoque de peças de reposição, garantindo que os componentes necessários para a manutenção preventiva estejam sempre disponíveis quando necessário.

Análise de dados e relatórios: 

Os sistemas ERP permitem a geração de relatórios detalhados sobre o desempenho dos equipamentos e a eficácia das práticas de manutenção. Com esses dados, a empresa pode otimizar seus processos e reduzir ainda mais os custos e o tempo de inatividade.

Integração com outros processos: 

O ERP integra a manutenção preventiva com outras áreas da empresa, como finanças, compras e produção, garantindo uma visão completa e unificada de todas as operações.

Conclusão

Em resumo, a escolha entre manutenção preventiva e corretiva é uma decisão estratégica que deve considerar as necessidades específicas da sua operação industrial. Enquanto a manutenção preventiva oferece maior segurança e previsibilidade, a manutenção corretiva pode ser uma opção viável em ambientes menos críticos. 

Investir em manutenção é investir na longevidade e na eficiência dos seus equipamentos. Portanto, avalie suas necessidades, escolha a abordagem mais adequada e implemente um sistema de controle eficaz para garantir que suas operações industriais continuem funcionando sem interrupções.

Contudo, independentemente da abordagem escolhida, o uso de um sistema ERP é fundamental para garantir um bom controle sobre as atividades de manutenção, ajudando a otimizar recursos, reduzir custos e melhorar a eficiência operacional. Nesse sentido, o ERP WK Radar ganha destaque como o sistema de gestão empresarial mais avançado do mercado, pois oferece soluções flexíveis, que acompanham a expansão da sua empresa.

Para saber mais, entre em contato com a Brasão e solicite uma demonstração gratuita!